커넥터 생산에는 몇 단계가 있나요?

커넥터는 아시다시피 플라스틱 케이스와 단자로 구성됩니다.플라스틱 케이스, 단자 등을 제작한 후 이를 커넥터로 조립하는 공정은 무엇인가요?이 기사에서는 커넥터의 제조 공정을 소개합니다.

1, 스탬핑

전자 커넥터의 제조 공정은 일반적으로 핀 스탬핑으로 시작됩니다.전자 커넥터(핀)는 대형 고속 프레스를 통해 얇은 금속 스트립에 찍혀 있습니다.큰 금속 벨트 롤의 한쪽 끝은 펀치 기계의 앞쪽 끝으로 공급되고 다른 쪽 끝은 펀치 기계의 유압 테이블을 통해 롤 벨트 휠에 감겨지고 롤 벨트 휠이 금속 벨트를 잡아 당깁니다. 그리고 완제품을 출시합니다.

2, 전기 도금

커넥터 핀은 스탬핑 후 전기 도금 섹션으로 보내야 합니다.이 단계에서 커넥터의 전자 접촉 표면은 다양한 금속 코팅으로 코팅됩니다.

3, 주사

전자 커넥터용 플라스틱 상자 홀더는 사출 성형 단계에서 제작됩니다.일반적인 공정에는 용융된 플라스틱을 금속 멤브레인에 주입한 후 빠르게 냉각하여 형성하는 작업이 포함됩니다.소위 "누출"은 용융된 플라스틱이 멤브레인을 완전히 채우지 못할 때 발생합니다.이는 사출 성형 시 테스트가 필요한 전형적인 결함입니다.다른 결함으로는 잭의 충전 또는 부분 막힘(최종 조립 중에 핀을 적절하게 삽입하려면 깨끗하게 유지하고 막히지 않아야 함)이 있습니다.사출 성형 후 품질 검사에 사용되는 머신 비전 시스템은 백라이트를 통해 박스 시트 누출 및 플러그 플러그를 쉽게 식별할 수 있기 때문에 비교적 간단합니다.

4, 조립

전자 커넥터 제조의 마지막 단계는 조립 완료입니다.주입 박스 시트에 전기도금된 핀을 연결하고 꽂는 방법에는 단일 플러그 또는 결합 플러그의 두 가지 방법이 있습니다.별도 삽입은 핀을 각각 삽입하는 것을 의미합니다.박스시트와 동시에 여러개의 핀을 조합한 제품입니다.삽입 방법에 관계없이 제조업체에서는 조립 단계에서 모든 핀의 누출 여부와 올바른 위치를 테스트하도록 요구합니다.또 다른 종류의 일상적인 검사 작업은 커넥터 결합 표면의 간격 측정과 관련됩니다.

위의 내용은 커넥터의 생산 공정입니다. 수십만 개의 커넥터 모델이 있지만 커넥터의 생산은 대략 이러한 단계입니다.